Изготовление шлакоблоков своими руками может стать не только экономичным решением для индивидуальной стройки. Это возможность развернуть небольшое собственное производство с устойчивым спросом на продукцию.
Что такое шлакоблоки
Шлакоблок представляет собой прямоугольной формы строительный элемент, изготовленный без температурной обработки из бетонной смеси с различными легкими наполнителями. Свойства шлакоблока позволяют использовать его для сооружения стен одноэтажных строений типа гаража, бани, дачного дома, пристройки. Размеры и низкая теплопроводность шлакоблоков делают их популярными среди индивидуальных умельцев. Этим материалом при определенном составе можно утеплять стены изнутри. Для формирования шлакоблоков необходимо иметь вибрационную машину — без нее смесь не приобретет необходимой однородности и плотности.
По наполнению шлакоблоки могут полнотелыми и пустотелыми. Эта разница при правильном подборе компонентов исходной смеси практически не влияет на их прочность, но позволяет снизить вес каждого элемента и сэкономить раствор. Полнотелые элементы пригодны для формирования фундамента одноэтажных построек и для внешнего утепления стен. Пустотелые элементы обладают отличными свойствами тепло- и звукоизоляции. Снижение расхода исходной смеси при изготовлении шлакоблоков своими руками позволяет сэкономить до 20 % общего объема.
Для создания первоначальной смеси к цементному раствору примешивают:
- шлак
- отходы из печей — золу
- керамзит
- опил (для получения арголитовых блоков).
Теплоизоляция зданий, исполненная с помощью шлакоблоков, отличается простотой монтажа, относительной дешевизной, так как затраты, по сути, заключаются в приобретении небольшого количества цемента. При этом толщина стен утепленного строения увеличивается незначительно, несмотря на то, что размер шлакоблока заметно больше размера стандартного кирпича. Это делает возможной дополнительную экономию раствора при кладке и облегчает процесс возведения и утепления стен из шлакоблоков своими руками.
Правильный подбор наполнителей, которые стоят предельно дешево, если вообще их приходится покупать! — это возможность регулировать уровень теплопроводности, звукоизоляции и прочности материала. Однако, добиться полной однородности смеси без промышленного оборудования практически невозможно. Идея шлакоблока — это более современное воплощение древней технологии саманного домостроения, которая предусматривает использование в качестве строительного материала высушенных на солнце кирпичей из смеси глины с рубленой соломой. Эффект от наполнителя в принципе одинаков — снижение веса, плотности блока.
Преимущества и недостатки изготовленных своими руками шлакоблоков
Шлакоблоки своими руками изготовить не сложно, но есть возможность воспользоваться их преимуществами в частном строительстве.
- Самостоятельное изготовление, требующее минимального использования технических средств.
- Возможность высушивания готовых блоков без автоклавирования, при температуре, близкой к комнатной.
- Значительное снижение теплопотерь постройки.
- Снижение расходов на строительство и сокращение времени и сложности монтажа (кладки) стен и теплоизоляции, снижение расхода строительного раствора на кладку.
- Возможность подбора свойств готового изделия в зависимости от состава раствора, соотношения компонентов и заполнения формы блока.
- Снижение времени на сушку готовых блоков за счет использования пластификаторов.
- Минимальная потребность в цементе для приготовления исходного раствора (в сравнении с монолитными технологиями).
- Возможность создания собственной формы и размеров готового блока, изготовления уникальных элементов для кладки или утепления стен.
- При сооружении каркасных домов шлакоблоки могут использоваться как утеплитель, если они изготовлены с применением безопасных наполнителей.
Нельзя оставить в стороне и перечисление недостатков этого строительного материала.
- Использование в качестве наполнителя доменного шлака весьма сомнительно с точки зрения экологической чистоты материала, если он применяется для строительства помещений, предназначенных для длительного пребывания людей.
- Шлакоблоки плохо реагируют на низкие температуры, что ограничивает их применение в качестве материала для фундамента и несущих стен и полностью исключает использование в основной кладке двухэтажных строений.
- Материал не защищен от проникновения влаги, требует усиленной защиты.
- Низкая прочность шлакоблоков не позволяет рассчитывать на серьезные нагрузки, поэтому строить более одного этажа из шлакоблоков нельзя. Следует избегать их использования в качестве материала для кладки фундамента, хотя это предостережение часто игнорируется чересчур экономными умельцами.
- Для увеличения прочности шлакоблоков потребуется использование более дорогих марок цемента.
- Затраты времени на изготовление шлакоблоков своими руками и доведение их до необходимого уровня прочности достаточно велики, начинать процесс следует заблаговременно, подготовив помещение для сушки материалов.
Как делают шлакоблоки своими руками
Шлакоблоки своими руками можно делать в подсобном помещении или гараже при условии, что заранее подготовлено место с условиями для их просушивания и отвердения. Принято использовать для строительства элементы с размерами 39х19х20 сантиметров, но вполне допускается довести их до “круглых” значений, увеличив все стороны на 1 сантиметр. Для получения качественных изделий необходимо позаботиться о нескольких вещах:
- вибропрессовое устройство
- цемент марки не ниже М400
- наполнитель — шлак, керамзит, зола
- песок крупных фракций.
Замена шлака доменного керамзитом объясняется снижением доли угля в современном производстве за счет перехода на газ. По той же причине стало сложнее и с золой, поэтому некоторые умельцы освоили использование недорогих материалов иного происхождения. В какой-то степени это приводит к удорожанию шлакоблоков, но главное соображение остается в силе: для получения примерно 35-36 готовых блоков достаточно мешка цемента, если соблюдать стандартную, проверенную на опыте пропорцию в растворе — примерно 1:7. Экономия тут может быть заметной в сравнении с бетоном.
Готовый шлакоблок пустотелый имеет три отверстия или полости, разделенные перегородкой. На прочность изделия, если оно используется в качестве утеплителя, это не повлияет. Для кладки стен используются полнотелые шлакоблоки (с отверстиями). очень важно тщательное соблюдение порядка изготовления — особое значение имеет уплотнение массы в форме и точность размеров. От этого зависит простота дальнейшего монтажа и количество раствора для кладки. При заполнении формы раствор закладывается с небольшим запасом, так как вибрационное воздействие уплотняет бетон и приводит к уменьшению его в объеме.
Для приготовления шлакоблоков своими руками может быть придуман собственный состав с уникальными пропорциями, но лучше ориентироваться на проверенный опытом рецепт:
- воды от 1,5 до 3 частей в зависимости от предполагаемой плотности готового изделия
- 1,5 части цемента марки М400 и выше в зависимости от требований прочности
- песка крупного — 2 части
- шлака — 7 частей.
Относительно последнего пункта — тут возможно применение кирпичного боя, гранитного отсева, перлита, гравия, золы, опилок (предварительно обработанных). Допускается добавление в раствор примерно 5 граммов пластификатора на 1 единицу готового изделия, что позволит сократить время сушки и затвердения до двух суток. Без этой добавки придется ждать примерно неделю, храня шлакоблоки в помещении с нормальной влажностью, проветриваемом, при комнатной температуре. Полная готовность шлакоблоков без пластификатора достигается почти через месяц сушки без нагрузок, то есть, без штабелирования. При изготовлении шлакоблоков своими руками необходимо использовать помещение с хорошим проветриванием. Работать на открытых площадках не стоит — дождь или прямые солнечные лучи быстро изменяют количество воды в растворе.
Добавление пластификатора позволяет повысит однородность готовой массы, снижает количество трещин и повышает влагостойкость готового блока. Такие элементы можно использовать для монтажа стен, но только в одноэтажном строении с легкой крышей!
Очень важный параметр — количество воды в исходном растворе! Проверяют его так: взятый в руку комок замешанной массы сжимают в кулаке, где он должен стать плотным, но при ударе о землю после падения — рассыпаться.
Наглядное представление о процессе можно получить из представленных здесь видеоматериалов: